合模裝置合模裝置的作用主要有三：一是實現模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態下仍能可靠地保持閉合狀態。

合模裝置主要由合模機構、調模機構、脫模機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。通常，合模裝置由四根拉桿把前后定模板連接起來，形成整體剛性框架，動模板則在前后定模板之間滑動，脫模機構位于動模板的后側。動模板在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調模機構，可調節模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。

由于注塑機的結構、生產控制的方式、塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。對合模的動作要求是：在合模前由快速變為慢速，塑件成形后慢速打開，再快速復位，以保護模具、縮短成形周期。

注射裝置

注射裝置是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式三種主要形式，目前應用最廣泛的是螺桿式。注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動狀態；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結束后，對模腔內的熔料進行保壓，并向模腔中補料。

注射裝置由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。塑化裝置為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化裝置主要分兩類：柱塞式和螺桿式。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料斗、螺桿、射嘴等部分組成；動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

驅動裝置

驅動裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現在使用的驅動裝置多為液壓驅動裝置，通常由控制系統壓力和流量的主回路和由各執行機構的分回路所組成，主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成。組成回路的元件主要有：泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閥、調速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關元件等，其中油泵和電動機是注塑機的動力來源，各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成形工藝各項要求。

注塑機采用液壓驅動，工作穩定可靠，它與控制系統相配合，易于實現注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內，結構緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結構改進不多，但在液壓驅動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節省能源。

控制系統

控制系統是注塑機的“大腦”，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制定的程序，實現對時間、溫度、壓力、速度及各種程序動作參數的有效控制和調節。

目前使用較多的控制系統，仍是繼電控制系統，少數已采用微機控制。這種控制系統可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成，一般有手動、半自動、全自動、調整四種控制方式。控制系統與液壓系統的有機組合，可對注塑機的工藝程序進行精確而穩定地控制。

現代的先進注塑機則配備有計算機監控裝置和各種數顯儀表，有的還裝有電子函數分析儀、中央故障診斷裝置、油溫自動預熱和顯示裝置、模具低壓保護裝置、塑件脫模光電監控裝置、自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統達到了近乎完美的地步。